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矿用钢橡复合管道制造技术说明
制造工艺简述
(1)根据买方盖章图纸要求的长度切割钢管,切割后进行焊接法兰。
(2)待质检人员检查合格后在二保自动焊接机上进行焊接,焊接时先焊里几遍,然后焊外口,焊缝高度不低于*小板厚,焊完后检查无气孔、砂眼、漏焊时,转入喷砂工序。
(3)焊缝检验:按标准抽检。
(4)喷砂时钢管内壁不允许有锈迹,均允一致,以保证衬胶粘接强度要求,达到Sa2.5以上级别,经检验合格后转入脱脂程序。
(5)脱脂后进行钢管、突台刷粘合剂,干燥后再刷涂一遍胶浆。待干燥后两头封好,存放在指定地点待用。
(6)挤出无缝胶管。按产品所需用的胶种切胶、进行混炼、开炼、待放一定时间,按根据胶管的直径及厚度挤出耐磨无缝胶管。
(7)无缝胶管根据管道长度进行裁剪,汽油清洗后打毛,刷涂一层胶浆。待干后棉布盖住待用。如对于管件(如弯管冲击外弧、三通相贯线等)有局部加厚,需根据图纸要求下料加厚胶片,并进行打毛刷胶浆处理。
(8)复合胀管:
将局部加厚(如果有)的胶片贴到图纸指定位置后,将处理好的胶管放入钢管内,选用定制的气囊穿入无缝胶管内的一端,然后气囊通过牵引设备拖动,对胶管与钢管之间完全贴合。往返重复两次后,气囊放气后取出。
(9)上两端封头,用于成形管道端部的直角翻边和水纹线凹凸密封结构。
(10)按照硫化工艺,设定温度、时间、压力进行硫化。
(11)修整。
(12) 三油二布外防腐(根据甲方要求)。
(13)检验:进行外观、电火花、厚度检查。
(14)出厂前应根据订货清单对管道进行分类编号,并明显标识于管道外壁上。
矿用钢橡复合管道主要原材料技术要求
我公司与国内外大型钢管、橡胶企业保持良好的供货关系。所有进厂的原材料均要求附带材料的质量证明书;进口材料要附有商检报告、报关单等相关资料。
1)钢管:
钢管应有制造厂的质量合格证明书。入厂后进行复检,复检合格后方可使用。
钢管应符合选材钢管标准API SPEC 5L PSL2的要求。
2)管件
管件应有制造厂的质量合格证明书。入厂后进行复检, 复检合格后方可使用。
管件质量应符合GB/T 13401-2005标准的要求。
法兰
法兰应有制造厂的质量合格证明书。入厂后进行复检, 复检合格后方可使用。
法兰质量应符合ASME B16.5标准的要求。
矿用钢橡复合管道制造过程控制及技术要求
1)衬胶工艺要求:
TROTOP衬胶复合管的制造工艺要求:
钢橡复合管和管件应采用挤出无缝胶管、气囊吹胀法复合并且是高压蒸汽热硫化工艺制造。
2)下料组焊
根据买方盖章图纸要求的长度,及生产工艺切割钢管;
a、点焊法兰
点焊注意法兰与钢管垂直。
b、焊接:
待质检人员检查合格后在二保自动焊接机上进行焊接,保证贴衬焊缝表面无焊接裂纹、气孔、未焊透、咬边、夹渣、飞溅、弧坑、焊瘤等缺陷,所有焊缝采用双面焊全焊透,所有焊接密闭间隙开设排气孔,超声波检测(UT) 100%,X射线照相检测(RT)5%,压力试验100%。
焊接执行API 1104,超声波检测符合GB11345-2013, GB 50184-2011 标准规定。
c、加长
对于需焊接接长的管件,管内外焊缝表面均应打磨光滑。 对焊缝外观进行检查,不得存在裂纹、咬边、气孔等危害性缺陷。
d、打磨:
拐角处圆滑过度,圆角半径符合技术规格书和图纸要求,凸面圆角半径大于等于5mm,凹角面大于8mm。